Сталь 70 как на чертеже обозначается. Медь и медные сплавы

В современном машиностроении и других отраслях промышленности применяется большое количество различных видов материалов: чугун, сталь, цветные металлы, пластмассы и др. В зависимости от химического состава и технологии производства качественная характеристика одного и того же вида материала может быть весьма разнообразной.

Исходя из практических потребностей промышленности. государственными стандартами (ГОСТ) для разных видов материалов установлено определение сорта, а для каждого сорта предусмотрены его разновидности, характеризуемые марками. Так, для чугуна предусмотрены сорта: серый чугун, ковкий чугун, высокопрочный чугун, антифрикционный чугун и некоторые другие, а для такого сорта, как серый чугун, установлены марки: СЧ 00, СЧ 12 - 28 и др., всего 10 марок. Марки материалов обозначаются цифрами, буквами или их сочетанием, которые условно характеризуют качество материала.

Сама же характеристика материала содержится в стандарте, устанавливающем требования к данному материалу. Например, марка СтЗ указывает только порядковый номер углеродистой стали обыкновенного качества, а полная качественная характеристика этой стали (способ получения, механические свойства, методы испытаний и др.) приведена в ГОСТ 380 - 71. В ряде случаев марка содержит основную характеристику материала, например, марка 20 углеродистой качественной конструкционной стали по ГОСТ 1050 - 74 указывает, что эта сталь содержит в среднем 0,20 % углерода.

На чертежах деталей помещаются необходимые данные, полностью характеризующие свойства материала готовой детали и материала, из которого она изготовляется, т. е. заготовки детали. При этом в основную надпись вносятся сведения, характеризующие материал заготовки, а данные о материале готовой детали, если они отличаются от свойств материала заготовки, помещаются на поле чертежа в технических требованиях. В основной надписи чертежа детали не указывают наименования «Сталь», «Серый чугун», «Ковкий чугун» и «Бронза» в случаях, когда в марке перечисленных материалов содержатся сокращенные наименования данного материала «Ст», «СЧ», «КЧ» и «Бр».

Характеристика материала, указываемая в основной надписи чертежа детали, записывается условным обозначением, установленным стандартом для этого материала.

Условные обозначения материалов подразделяются на две группы: обозначения, содержащие только качественную характеристику материала детали, и обозначения, содержащие не только качественную характеристику материала, но и характеристику профиля сортового материала, из которого изготовляется деталь.

Обозначения, содержащие только качественную характеристику материала детали. К этой группе относятся обозначения материалов деталей, конструкция которых определяется чертежом. Для таких деталей применение сортовых материалов, т. е. материалов, имеющих определенные профиль и размеры (круглый, квадратный, шестигранный, полосовой, угловой и другие профили), не предусматривается. Они изготовляются отливкой, ковкой, горячей штамповкой, прессованием.

Детали, получаемые при помощи ковки, штамповки и прессования, могут изготовляться и из сортовых материалов, но выбор профиля соответствующих размеров производится при разработке технологии изготовления детали, и его характеристика в условном обозначении на чертеже не указывается.

Условные обозначения, характеризующие только качество материала, должны содержать: 1) наименование материала; 2) марку материала; 3) номер стандарта, в котором содержится полная характеристика указанной марки материала.

Отливки из серого чугуна (по ГОСТ 1412 - 79):

СЧ 12 - 28 ГОСТ 1412 - 79.

Отливки из ковкого чугуна (по ГОСТ 1215 - 79):

КЧ 35 - 10 ГОСТ 1215 - 79.

Отливки из углеродистой стали (по ГОСТ 977 - 75);

1) отливка из стали марки 25 Л группы I:

Отливка 25 Л - 1 ГОСТ 977 - 75;

2) отливка из стали марки 25 Л группы II:

Отливка 25 Л - П ГОСТ 977 - 75;

3) отливка из стали марки 20 ФЛ группы III:

Отливка 20 ФЛ - П1 ГОСТ 977 - 75.

Первые две цифры означают содержание углерода в сотых долях процента, буква Л - литейную сталь, римская цифра - группу стали (I - обыкновенного качества, II - повышенного качества, III - особого качества), буква Ф - ванадий.

Сталь углеродистая обыкновенного качества (по ГОСТ 380 - 71):

Ст3 ГОСТ 380 - 71.

Цифра 3 указывает порядковый номер стали.

Сталь углеродистая качественная конструкционная (по ГОСТ 1050 - 74):

Сталь 20 ГОСТ 1050 - 74.

Число 20 указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента.

Высококачественная сталь (по ГОСТ 4543 - 71), содержащая 0,30 % углерода , не более 1 % хрома , 3 % никеля :

Сталь 30ХН3А ГОСТ 4543 - 71.

Первые две цифры указывают содержание углерода в сотых долях процента; буквой обозначается наименование присадки (X - хром, Н - никель, С - кремний, Г - марганец и др. ГОСТ 4543 - 71); цифра, стоящая справа от буквы, указывает процентное содержание присадки (если присадка не превышает 1 %, то цифра не указывается в обозначении); буква А означает высококачественную сталь.

Инструментальная углеродистая сталь (по ГОСТ 1435 - 74):

Сталь У8 ГА ГОСТ 1435 - 74.

Значение букв и цифр в марках стали: У - углеродистая сталь, следующая за ней цифра - среднее содержание углерода в десятых долях процента, Г - повышенное содержание марганца, А - высококачественная сталь.

Бронзы оловянные литейные (по ГОСТ 613 - 79):

БрОЦСНЗ - 7 - 5 - 1; БрОЦСЗ - 12 - 5;

БрОЦС5 - 5 - 5, БрОЦС4 - 4 - 17 ГОСТ 613 - 79.

Бронзы безоловянные, обрабатываемые давлением (по ГОСТ 18175 - 78):

БрАЖМцЮ - 3 - 1 - 5; БрАЖН 10 - 4 - 4; БрАМц9 - 2 ГОСТ 18175 - 78.

Значение букв: А - алюминий, Ж - железо, К - кремний, Мц - марганец, Н - никель, О - олово, С - свинец, Ц - цинк. Цифры, помещенные после букв, соответственно указывают среднее содержание составных элементов в процентах (остальное - медь).

Латуни литейные (по ГОСТ 17711 - 72):

ЛМцС58 - 2 - 2; ЛКС80 - 3 - 3; ЛКС80 - 3 - 3 ГОСТ 17711 - 72.

Латуни, обрабатываемые давлением (по ГОСТ 15527 - 70):

Л60; ЛК80 - 3; ЛМцС58 - 2 - 2 ГОСТ 15527 - 70.

Значение букв и цифр: Л - латунь; значение остальных букв то же, что и в обозначении бронз; первые две цифры указывают среднее содержание меди в процентах, остальные цифры соответственно - среднее содержание составных элементов в процентах (остальное - цинк).

Алюминиевые литейные сплавы (по ГОСТ 2685 - 75):

АЛ2; АЛ4; АЛ9, Алюминий АЛ2 ГОСТ 2685 - 75.

Алюминиевые сплавы , обрабатываемые давлением (по ГОСТ 4784 - 74):

Алюминий Д16 ГОСТ 4784 - 74.

Буквы АЛ означают алюминиевый сплав, буква Д - алюминиевый сплав, обрабатываемый давлением (дюралюминий), цифры указывают порядковый номер сплава.

Баббиты (по ГОСТ 1320 - 74):

Баббит Б16 ГОСТ 1320 - 74.

Цифры указывают среднее содержание олова в процентах.

Материал прессовочный АГ - 4 (по ГОСТ 20437 - 75):

Пресс - материал АГ - 4 - В ГОСТ 20437 - 75.

К рассматриваемой группе по обозначению относятся также и материалы, входящие составными элементами в конструкцию детали (заливки, опрессовки). На детали из таких материалов отдельные рабочие чертежи не разрабатываются, и им не присваиваются номера позиций, записи о них вносятся в соответствии с установленными стандартом условными обозначениями материалов. Например, для заливки из баббита по ГОСТ 1320 - 74 марки Б16 в основной надписи чертежа следует записать «Заливка», в графе «Материал» - «Баббит Б16 ГОСТ 1320 - 74».

Обозначения, содержащие не только качественную характеристику материала, но и характеристику профиля. К этой группе относятся обозначения материалов деталей, изготовляемых из стандартизованных профилей, профилирующая поверхность которых полностью или на отдельных участках сохраняется в состоянии поставки, т. е. дополнительно не обрабатывается.

В условных обозначениях материалов таких деталей кроме качественной характеристики материала указывают следующие сведения о сортовом материале: 1) наименование сортового материала; 2) размерная и качественная характеристики профиля; 3) номер стандарта, в котором изложены все требования к данному профилю.

В зависимости от того, какие сведения содержатся в стандарте, характеризующем качество материала, и в стандарте, характеризующем сортовой материал, условные обозначения сортовых материалов разделяются на три основных типа.

1. Если в стандарте, характеризующем качество материала, содержатся и технические требования к изготовляемому из него сортаменту, то в условных обозначениях указываются номер стандарта сортового материала и номер стандарта, в котором изложена качественная характеристика материала.

Примеры условного обозначения материала детали:

1) из горячекатаной стали шестигранного профиля по ГОСТ 2879 - 69 обычной точности прокатки, с размером вписанного круга (размер «под ключ») 22 мм, марки стали 25 по ГОСТ 1050 - 74:

2) из прутка квадратного профиля с размером стороны квадрата 40 мм по ГОСТ 2591 - 71, марки стали 20 по ГОСТ 1050 - 74:

По такому же типу обозначаются сортовые материалы, изготовляемые из легированной конструкционной стали и из инструментальной углеродистой стали.

2. Если технические требования к сортовому материалу изложены в отдельном стандарте, то в условном обозначении указываются номер стандарта сортового материала и номер стандарта технических требований. Марка материала указывается в обозначении без ссылки на номер стандарта, так как последний оговорен в стандарте, устанавливающем технические требования.

Горячекатаная круглая сталь обычной точности прокатки диаметром 20 мм по ГОСТ 2590 - 71, марки стали СтЗ по ГОСТ 380 - 71, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535 - 79:

Полосовая сталь толщиной 10 мм и шириной 70 мм по ГОСТ 103 - 76, марки стали Ст3 по ГОСТ 380 - 71, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535 - 79:

Угловая равнополочная сталь размером 50 х 50 х 3 мм по ГОСТ 8509 - 72 марки стали Ст3 по ГОСТ 380 - 71, обычной точности прокатки (Б), поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535 - 79:

Угловая неравнополочная сталь размером 63 х 40 х 4 мм по ГОСТ 8510 - 72, марки стали Ст3 по ГОСТ 380 - 71, обычной точности прокатки (Б), поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535 - 79:

Двутавровая балка № 16 по ГОСТ 8239 - 72, марки стали Ст5 по ГОСТ 380 - 71, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535 - 79:

Швеллер № 12 по ГОСТ 8240 - 72, марки стали Ст4 по ГОСТ 380 - 71, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 535 - 79:

Широкая полоса прямоугольного сечения толщиной 20 мм и шириной 600 мм по ГОСТ 82 - 70, марки стали СтЗсп по ГОСТ 380 - 71, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 14637 - 79:

Калиброванная круглая сталь марки 45 диаметром 10 мм класса точности 4 по ГОСТ 7417 - 75, качества поверхности группы В по ГОСТ 1051 - 73:

Калиброванный квадратный пруток с размером стороны квадрата 12 мм класса точности 5 по ГОСТ 7417 - 75, марки стали 40 Х по ГОСТ 4543 - 71, поставляемой по техническим требованиям ГОСТ 1051 - 73:

Стальная бесшовная труба обычней точности изготовления по ГОСТ 8732 - 78, с наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3,5 мм, длиной, кратной 1250 мм, марки стали 10, изготовляемой по группе Б (ГОСТ 8731 - 74):

Стальная бесшовная труба по ГОСТ 8732 - 78 с внутренним диаметром 70 мм, толщиной стенки 16 мм, немерной длины, из стали марки 20 категории 1, изготовляемой по группе А (ГОСТ 8731 - 74):

3. Если в стандарте на сортовой материал изложены и технические требования, то в условном обозначении указывается только номер стандарта на сортовой материал. Марка материала указывается в обозначении без ссылки на номер стандарта, последний оговорен в стандарте на сортовой материал.

Лента толщиной 2 мм, шириной 50 мм по ГОСТ 6009 - 74, из стали марки БСт2 пс по ГОСТ 380 - 71:

Лента 2 х 50 БСпппс ГОСТ 6009 - 74.

Пруток бронзы по ГОСТ 1628 - 78, марки бронзы БрАМц9 - 2 по ГОСТ 18175 - 78, тянутый круглый диаметром 22 мм:

Пруток БрАМц9 - 2 - т - кр 22 ГОСТ 1628 - 78.

К этому же типу условных обозначений относятся и обозначения таких сортовых материалов, для которых в стандарте на сортовой материал предусмотрены технические требования. В условных обозначениях таких материалов марка не указывается. Обозначения по такому типу применяются для большого количества сортовых материалов: труб стальных водогазопроводных по ГОСТ 3262 - 75, проволоки пружинной по ГОСТ 9389 - 75 и др.

Примеры условного обозначения труб:

1) труба обыкновенная неоцинкованная обычной точности изготовления, немерной длины, с условным проходом 20 мм, без резьбы и без муфт:

Труба 20 ГОСТ 3262 - 75;

2) труба с цинковым покрытием повышенной точности изготовления, мерной длины 6000 мм, с условным проходом 20 мм:

Труба Ц - Р - 20 П - 6000 ГОСТ 3262 - 75.

Прокат тонколистовой из углеродистой стали качественной и обыкновенного качества изготавливается в соответствии с ГОСТ 16523-89. Данный стандарт относится только к прокату шириной более 500 мм и толщиной до 3, 9 мм. В соответствии с этим стандартом прокат подразделяется:

По способу производства на:

• Холоднокатаный (по ГОСТ 19904);
• Горячекатаный (по ГОСТ 19903).

Прокат горячекатаный листовой повышенной точности (А), нормальной плоскостности (ПН), с обрезной кромкой (О), размером 1,0х1000×2000 мм. группы прочности К260В, категории 4, повышенной отделки поверхности (III):

Прокат холоднокатаный листовой высокой точности по толщине (ВТ), повышенной точности по ширине (АШ), нормальной точности по длине (БД), улучшенной плоскостности (ПУ), с обрезной кромкой (О), размером 2x1000x2000 мм. группы прочности К 270В, категории 6, высокой отделки поверхности (II), глубокой вытяжки (Г):

Прокат толстолистовой стали по ГОСТ 14637

Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества производится в соответ-ствии с ГОСТ 14637-89. Данный стандарт относится только к прокату шириной более 500 мм и толщиной от 4 до 160 мм.

Лист повышенной точности (А), особо высокой плоскостности (ПО) с обрезанной кромкой (О), раз-мерами 8х 1500х 12000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки СтЗсп, категории 3 по ГОСТ 14637:

Тоже, с гарантией свариваемости:

Лист нормальной точности (Б), улучшенной плоскостности (ЛУ). С обжатой кромкой (К), размерами 26х 1000×8000 мм по ГОСТ 19903 из стали марки СтЗсп, категории 4 по ГОСТ 14637:

Рулон повышенной точности (А), с необрезной кромкой (НО), размерами 10×1500 мм по ГОСТ 19903 из стали марки СтЗпс, категории 3. по ГОСТ 14637:

Лист холоднокатаный применяется на холодную штамповку и изготовление изделий с высоким качеством поверхности.

Горячекатаный лист применяется, в основном, для изготовления строительных конструкций.

Прокат тонколистовой из стали повышенной прочности по ГОСТ 17066

Тонколистовой горячекатаный и холоднокатаный прокат толщиной от 0, 5 до 3, 9 мм, шириной но менее 500 мм из стали повышенной прочности, изготовляется в листах и рулонах.

Прокат изготовляют классов прочности 295; 315; 345; 355; 390, По форме, размерам и предельным отклонениям горячекатаный прокат должен соответствовать требованиям ГОСТ 19903, холодноката-ный — ГОСТ 19904.

Прокат тонколистовой горячекатаный, повышенной точности прокатки (А), нормальной плоскостности {ПН), с обрезной кромкой (О), размером 3x1000x2000 мм по ГОСТ 19903-74. класса прочности 315. из стали марки 12ГС

Прокат рулонный горячекатаный, нормальной точности прокатки (Б), с обрезной кромкой (О), размером 2×1000 мм по ГОСТ 19903-74. класса прочности 345

Лист горячекатаный

Предельные отклонения по ширине, длине, плоскостности листов, а также складские размеры листов указаны в ГОСТ 19903-74 (Сталь листовая горячекатаная. Сортамент.)

Пример обозначения листа горячекатаного из стали Ст 3 размером 1, 0х1000×2000мм. с допуском по толщине по классу В, 3-й категории, III группы отделки поверхности

Лист оцинкованный

Лист оцинкованный изготавливается по ГОСТ 14918-60 «Сталь тонколистовая оцинкованная. Технические условия».

Сталь предназначена для холодного профилирования, под окраску, изготовления штампованных деталей, посуды, тары и других металлических изделий.

Размеры, предельные отклонения и другие требования к сортаменту должны соответствовать требованиям ГОСТ 19904-74.

Оцинкованная сталь толщиной 0,8, шириной 1000, длиной 2000 мм, нормальной точности прокатки Б, нормальной плоскостности ПН, с необрезной кромкой НО группы OH с узором кристаллизации КР, первого класса цинкового покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сталь толщиной 1,2. шириной 1000 мм, повышенной точности прокатки А. с обрезной кромкой О, марки 08кп. весьма глубокой вытяжки ВГ без узора кристаллизации МТ. с уменьшенной разнотолщинностъю УР второго класса покрытия по ГОСТ 14918-80:

Оцинкованная рулонная сгаль с дифференцированным покрытием толщиной 0,5, шириной 710 мм. повышенной точности прокатки А, высокой плоскостными ПВ, с обрезной кромкой О, марки БСтЗкп, под окраску ПК. без узора кристаллизации МТ с уменьшенной разнотолщинностъю УР, с покрытием на одной стороне первого, а на другой второго класса по ГОСТ 14918-80:

Лист оцинкованный с полимерным покрытием

Лист оцинкованный с полимерным покрытием изготавливается по ГОСТ 30246-94.

Представляет рулонный тонколистовой прокат с защитно-декоративным лакокрасочным покрытием (далее окрашенный прокат), нанесенным на линиях окрашивания рулонного металла валковым методом.

Предназначен для изготовления конструкций и других строительных изделий холодным профилированием и гибкой

Окрашенный прокат (ОК) с односторонним покрытием (1) лицевой стороны лаком ГФ-296, нанесенным по оцинкованной стали по ГОСТ 14918, толщиной 0, 8 мм и шириной 1250 мм:

Окрашенный прокат (ОК) с двусторонним одинаковым покрытием (2) обеих сторон эпоксидной грунтовкой ЭП-0140. нанесенным по стали с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11 -247, толщиной 0, 8 мм и шириной 1250 мм:

Окрашенный прокат (ОК) с двусторонним различным покрытием (3) лицевой стороны — эмалью МЛ-1202 и обратной стороны — эмалью МЛ-1203. нанесенным по стали с алюминиевым покрытием по ТУ 14-11 -236, толщиной 0,8 мм и шириной 1250 мм:

Лист стальной рифленый

Листы стальные горячекатаные с односторонним ромбическим и чечевичным рифлением выпускаются по ГОСТ 8568-77,

Рифленую сталь изготавливают в листах и рулонах с односторонним ромбическим или чечевичным рифлением.

Лист горячекатаный из стали марки БСтЗсп по ГОСТ 380-94 с односторонним ромбическим рифлением размером З,0 х 1000х Х2000 мм. улучшенной плоскостности с катаной кромкой

То же, с чечевичным односторонним рифлением

Рулонная горячекатаная сталь марки БСтЗсп по ГОСТ 380-94 с односторонним ромбическим рифлением размером 3,0×1000 мм, с катаной кромкой:

То же, с чечевичным односторонним рифлением:

Профили стальные листовые гнутые с трапециевидными гофрами, по ГОСТ 24045

Стальные холодногнутые листовые профили с трапециевидной формой гофра (далее — профи-лированные листы), изготавливаются на профилегибочных станах и применяются в строительстве и других отраслях промышленности.

Профилированные листы классифицируют по:

• назначению;
• материалу исходной заготовки;
• наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия.

По назначению профилированные листы подразделяют на:

• Н - для настила покрытий;
• НС - для настила и стеновых ограждений;
• С - для стеновых ограждений.

По материалу исходной заготовки профилированные листы подразделяют:

• на листы из тонколистового оцинкованного проката по ГОСТ 14918(без обозначения);
• на листы из тонколистового проката с алюмоцинковым покрытием по ТУ 14-11-247-88 (обозначение АЦ);
• на листы из тонколистового алюминированного проката и проката с алюмокремниевым покрытием по ТУ 14-11-236-88 (обозначение А и АК);
• на листы из тонколистового проката с электролитическим цинковым покрытием по ТУ 14-1 -4695-89 (обозначение ЭОЦП).

По наличию защитно-декоративного лакокрасочного покрытия профилированные листы подразделяют:

• на листы без лакокрасочного покрытия (без обозначения);
• на листы с лакокрасочным покрытием по ГОСТ 30246 (указывается обозначение лакокрасочных материалов).

Профилированные листы по длине должны изготовляться:

• кратной (250 мм) мерной длины от 3 до 12 м — для настила (типов Н и НС);
• кратной (300 мм) мерной длины от 2,4 до 12 м — для стеновых ограждений (типов НС и С).

Профилированный лист типа Н высотой 57мм, шириной 750мм толщиной 0,8мм, имеющий лакокрасочное покрытие эмалью МЛ-1202 по поверхности С и лакокрасочное покрытие эмалью МЛ-1203 по поверхности Д. изготовленный из проката с алюмоцинковым покрытием:

Тоже, имеющий лакокрасочное покрытие краской ОД-ХВ-221 по поверхности С и без лакокрасочного покрытия поверхности Д. изготовленный из алюминированного проката:

То же, без лакокрасочного покрытия, изготовленный из оцинкованного проката:

В машиностроении для изготовления деталей применяется большое количество различных видов материалов – металлы, их сплавы, а также неметаллические материалы – полимеры (пластмассы), резина, древесина и другие материалы.

От правильного выбора материалов для составных частей изделия зависят его качество, надежность, работоспособность и стоимость.

Назначая материалы, конструктор должен учитывать условия, при которых будет работать изделие: климат, рабочее давление, наличие агрессивных сред, а также стремиться к минимальной материалоемкости изделия.

Химический состав и физико-механические свойства материалов, области их применения и условные обозначения устанавливают стандарты.

На чертеже детали должно быть указано обозначение материала, из которого она изготовляется. Обозначение материала устанавливается стандартом или техническими условиями, по которым выпускается данный материал.

Обозначение материала помещается в основной надписи чертежа и в общем случае должно содержать наименование материала, марку и номер стандарта или технических условий, например: Сталь 45 ГОСТ ГОСТ 1050-88 .

Если в условное обозначение материала входит сокращенное наименование данного материала "Ст ", "СЧ ", "КЧ ", "Бр " и некоторые другие, то полные наименования "Сталь ", "Серый чугун ", "Ковкий чугун ", "Бронза " и другие на чертеже не указывают, например: Cm 3 ГОСТ 380-88 .

Если деталь исходя из предъявленных к ней конструктивных, технологических и эксплуатационных требований должна быть изготовлена из сортового материала определенного профиля и размера, то материал такой детали записывают в соответствии с присвоенным ему в стандарте на сортамент обозначением, например:

В числителе такой записи указывают сортамент материала (в данном примере круг диаметром 40 мм), в знаменателе указывают химический состав материала (углеродистая нелегированная инструментальная сталь У10).

Сталь по химическому составу подразделяется на углеродистую и легированную, а по назначению – на конструкционную и инструментальную. Сталь представляет собой сплав железа с углеродом и другими химическими элементами, которые в марках стали условно обозначаются буквами: X – хром; Г – марганец; Н – никель; В – вольфрам, М – молибден; Ю – алюминий; С – кремний; Т – титан.

Ниже приводятся некоторые сведения о материалах, которые встречаются в процессе оформления чертежей при выполнении курсовых и дипломных проектов.

Углеродистая сталь обыкновенного качества (ГОСТ 380-88) широко применяется в машиностроении. Марки стали обозначают:

– СтО – неответственные строительные конструкции, шайбы;

– Ст1 – малонагруженные детали металлоконструкций, шайбы, шплинты, прокладки;

– Ст2 – детали металлоконструкций, рамы, оси, валики;

– Ст3 – цементируемые детали, от которых требуется высокая твердость поверхности и невысокая прочность сердцевины (кольца, цилиндры);

– Ст4 – детали с невысокими требованиями к прочности (валы, пальцы, тяги, крюки, гайки);

– Ст5 – детали с повышенными требованиями к прочности (валы, оси; звездочки; зубчатые колеса, шатуны, крепежные детали);

– Ст6 – детали с высокой прочностью (валы, оси, шпиндели, муфты, шатуны).

Цифры в обозначении марок стали указывают условный номер марки стали в зависимости от химического состава.

СтЗ ГОСТ 380-88 .

Углеродистая качественная конструкционная сталь (Г0СТ 1050-88). Число, обозначающее марку стали, указывает среднее содержание углерода в сотых долях процента. Из этой стали изготавливают детали с повышенными требованиями к прочности.

Марки стали обозначают:

– 08кп (кипящая), 08, 08пс (полуспокойная), l0кп, 10, 10пс, 15кп 15, 15пс – зубчатые колеса коробок скоростей, грузоподъемные кованые крюки, кулачки;

– 20кп, 20, 20пс, 25, 30 – оси и рычаги коробок скоростей и тормозов, валики, ролики, упоры, муфты, шпонки, фланцы;

– 35; 40, 45 – рукоятки, гаечные ключи, фланцы, диски, штифты;

– 50, 55, 58, 60 – коленчатые и карданные валы, шлицевые валы, шатуны, рейки, поршни, фиксаторы, втулки, вилки. Чем выше число в марке стали, тем выше ее прочностные свойства.

Пример условного обозначения: Сталь 45 ГОСТ 1050-88 .

Сталь нелегированная инструментальная (ГОСТ 1435-90). В обозначение марки стали входит буква У и число, указывающее содержание углерода в десятых долях процента. Из этой стали изготавливают инструмент. Марки этой стали обозначают: У7, У7А, У8. У8А, У8Г, У9, У10, У11, У12, У13.

Буква Г указывает на повышенное содержание в стали марганца. Для высококачественных сталей к указанным обозначениям добавляется буква А. Пример условного обозначения: Сталь У8 ГОСТ 1435-90 .

Сталь легированная конструкционная (ГОСТ 4543-71) применяется для изготовления деталей, к которым предъявляются повышенные требования в отношении прочности, износа, коррозии и других свойств. Хромистую сталь обозначают так же, как качественную, но с добавлением букв X или ХН: 15Х, 15ХА (высококачественная), 20Х, 30Х, 35Х, 38Х, 40X, 45Х, 50Х, 20ХН (хромоникелевая сталь), 40ХН и т.д.

Буквами Х и Н в марке стали обозначены добавки хрома и никеля соответственно.

Пример условного обозначения: Сталь 20Х ГОСТ 4543-71 .

Стали высоколегированные и сплавы коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные (ГОСТ 5632-72) в зависимости от основных свойств подразделяют на группы: I – коррозионностойкие (нержавеющие) стали и сплавы, обладающие стойкостью против коррозии; II – жаростойкие стали и сплавы, обладающие стойкостью против химического разрушения при температурах выше 550 С; III – жаропрочные стали и сплавы, способные работать в нагруженном состоянии при высоких температурах.

В пищевой промышленности для изготовления различных деталей, соприкасающихся с пищевыми продуктами используют следующие нержавеющие стали: 08Х18Н10; 12Х18Н9; 12Х18Н9Т; 12Х18Н10Т.

Пример условного обозначения: Сталь 12Х18Н10Т ГОСТ 5632-72 .

Стали и сплавы выпускаются в основном в виде сортового проката, т.е. листов, полос, лент, кругов, прутков, квадратов, шестигранников, равнополочных и неравнополочных уголков, тавров, двутавров, швеллеров и др. Поэтому в основной надписи на чертеже детали необходимо указывать вид, типоразмер и материал проката, из которого она должна быть изготовлена. При изготовлении детали отливкой или ковкой вид проката не указывается.

Чугун представляет собой железоуглеродистый сплав, который имеет несколько видов, выпускается по соответствующим стандартам: серый чугун (ГОСТ 1412-85), ковкий чугун (ГОСТ 1215-79), высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85), антифрикционный чугун (ГОСТ 1585-85).

В условное обозначение чугуна входят буквы, которые указывают вид чугуна, например: серый чугун – СЧ; ковкий чугун –КЧ; высокопрочный чугун – ВЧ; антифрикционный чугун – АЧС, АЧВ.

Серый чугун по ГОСТ 1412-85 выпускается марок СЧ10, СЧ15, СЧ20, СЧ25, СЧЗ0, СЧ35. Цифры обозначают минимальное временное сопротивление при растяжении в МПа 10 -1 . Чем больше число, тем чугун тверже и прочнее на растяжение и изгиб.

Отливки из серого чугуна очень распространены. Так чугун марок СЧ10 и СЧ15 применяют для слабонагруженных деталей (крышки, кожухи и т. п.); марок СЧ20 – СЧ35 для станин металлорежущих станков.

Пример обозначения: СЧ20 ГОСТ 1412-85 .

Ковкий чугун (ГОСТ 1215-79). Наиболее распространенные марки чугуна: КЧ30-6, КЧ33-8, KЧ35-10, КЧ37-12. Первые две цифры обозначают временное сопротивление разрыву в МПа 10 -1 , вторые – относительное удлинение в процентах. Чем больше число, тем выше твердость.

Ковкий чугун применяют для изделий, работающих в условиях динамических нагрузок (муфты, шкивы, тормозные колодки, рукоятки, соединительные части трубопроводов и т. п.).

Пример обозначения: КЧ60-3 ГОСТ 1215-79 .

Высокопрочный чугун (ГОСТ 7293-85) выпускается марок ВЧ35, ВЧ40, ВЧ50, ВЧ60, ВЧ70, ВЧ80, ВЧ100. Цифра марки обозначает минимальное временное сопротивление при растяжении в МПа 10 -1 .

Высокопрочный чугун применяется для ответственных деталей сложной геометрической конфигурации (коленчатые валы, корпуса насосов, поршневые кольца и т. п.).

Пример обозначения: ВЧ50 ГОСТ 7293-85 .

Антифрикционный чугун по ГОСТ 1585-85 выпускается марок АЧС-1, АЧС-3, АЧС-4, АЧС-6, АЧВ-1, АЧВ-2, АЧК-1, АЧК-2. Буквы в марке обозначают: АЧ – антифрикционный чугун, С – серый, В – высокопрочный, К – ковкий; цифра – порядковый номер марки.

Медь и медные сплавы отличаются высокой теплопроводностью, электропроводностью, коррозионной стойкостью, высокой температурой плавления. Хорошо обрабатываются давлением. Все медные сплавы хорошо паяются. Используются для изготовления труб, листов, лент, проволоки, проводов, кабелей и др.

Некоторые марки меди по ГОСТ 859-78: М0к; М1; М1р; М2.

Листовая медь холоднокатаная и горячекатаная выпускается по ГОСТ 495-70. Пример обозначения листа марки М2 горячекатаного толщиной 6 мм: Лист М2 Гк 6 ГОСТ 495-70 .

Латунь – медно-цинковый сплав с добавлением других металлов: олова, алюминия, никеля, марганца, свинца и др. Некоторые марки: Л63, Л70, ЛА77-2, ЛС59-1, Л06М, ЛЖС58-11.

Латуни обозначаются буквой Л и цифрой, показывающей содержание меди в процентах. В специальных латунях после буквы Л пишут прописную букву дополнительных легирующих элементов и через тире после содержания меди указывают содержание легирующих элементов в процентах.

Из латуни изготавливают трубки, проволоку, листы, прутки. Латунь по сравнению с медью обладает более высокой прочностью и коррозионной стойкостью, хорошо механически обрабатывается.

Пример обозначения: Л63 ГОСТ 15527-70 .

Бронза – сплав меди с оловом с добавлением цинка, свинца, никеля (ГОСТ 613-79). По сравнению с латунью бронзы обладают более высокой прочностью, коррозионной стойкостью и антифрикционными свойствами. Они очень стойки на воздухе, в морской воде, растворах большинства органических кислот.

Марки оловянных бронз: БрО6Ц6С3; БрО5Ц5С5; БрО4Ц4С1.

Пример обозначения: БрО6Ц6СЗ ГОСТ 613-79 .

Марки безоловянных бронз (по ГОСТ 493-79): БрА9Мц2Л; БрА10ЖЗМц2; БрА10Ж4Н4Л.

Пример обозначения: БрА10ЖЗМц2 ГОСТ 493-79 .

Марки специальных бронз (ГОСТ 18175-78): БрА5; БрМц5; БрАЖН10-4-4; БрАМц9-2; БрАЖ9-4; БрБ2; БрБНТ1,9; БрКМц3-1; БрКд1; БрМ-0,3.

Пример обозначения: БрА5 ГОСТ 18175-78 .

В приведенный, примерах марок буквы обозначают: О – олово, Ц – цинк, С – свинец, Н – никель, А – алюминий, Ж – железо; Мц – марганец, Б – бериллий, Т – титан; цифры – среднее содержание элементов в процентах.

Основными компонентами алюминиевых сплавов являются кремний, медь, магний, цинк. По ГОСТ 1583-89 применяются литейные алюминиевые сплавы следующих марок: АК12, АК9ч, АК7ч, АК5м, АМ5 и др.; по ГОСТ 4784-74 применяются сплавы для ковки и штамповки АД1, АМц, – AMгl, АД31, АК8, АК6 и др.; сплавы высокой прочности называют дюралюминием и также применяют в штампованных деталях. Марки: Д1, Д16, Д18 и др.

Пример обозначения: Сплав Д16 ГОСТ 4784-74 .

Неметаллические материалы. Существует значительное количество неметаллических материалов, которые успешно заменяют металлы и их сплавы. Все более широкое применение получают различные виды пластмасс, которые благодаря своим особым физическим и механическим свойствам позволяют использовать их для литья под давлением, прессования, формовки из листов, сварки, склеивания и других технологических процессов изготовления деталей. Пластмассы разделяют на две группы: термопласты и реактопласты.

Термопластичные пластмассы при нагревании переходят из твердого состояния в жидкое (плавятся), причем после охлаждения они снова затвердевают. Пластмассы этой группы можно перерабатывать несколько раз без потери их физико-механических свойств.

Реактопластичные пластмассы при нагреве не плавятся и не размягчаются, а при достижении определенной температуры начинают обугливаться, поэтому эти пластмассы допускают только однократное изготовление из них деталей.

Текстолит – конструкционный материал широкого применения (шкивы, кронштейны, вилки, втулки, бесшумные зубчатые колеса). Изготавливается марок ПТ, ПТК, ПТМ и др.

Пример условного обозначения текстолита марки ПТК 1-го сорта, толщиной 20 мм: Текстолит ПТК-20, сорт 1 ГОСТ 5-78Е .

Фенопласты в зависимости от состава, свойств и назначения делятся на типы, группы и марки в соответствии с ГОСТ 5689-79. Применяются для изготовления клапанов, наконечников, рукояток, маховиков и др.

Пример условного обозначения фенопласта группы Ж2, черного цвета, изготовленного на фенольной новолачной смоле 010 с наполнителем 60: Фенопласт Ж2-010-60 черный ГОСТ 5689-79 .

Маркировка, с помощью которой обозначаются различные типы , позволяет получить информацию не только о химическом составе сплава, но и об основных свойствах, которыми он обладает. Правила формирования обозначения, состоящего из буквенных и цифровых символов, регламентируются положениями как отечественных, так и международных нормативных документов.

Правила маркировки стальных сплавов в разных странах мира

Сталь различных марок, которая широко представлена на современном рынке, производят во многих странах мира. В связи с этим актуальным является вопрос принятия международных правил, по которым она обозначается. Однако, к сожалению, единых правил обозначения сталей нет и по сегодняшний день, что часто становится причиной серьезных затруднений как при продаже таких сплавов на международном рынке, так и при их применении в промышленности.

В отдельных странах (речь идет прежде всего о крупнейших производителях стали) приняты свои нормативные документы, по которым осуществляется маркировка. Потребителю из другого региона для правильного выбора стали необходимо сопоставить ее маркировку с обозначениями, принятыми в его стране.

В европейских странах сталь производят и обозначают в соответствии с положениями стандарта EN 100 27, который состоит из двух частей. В первой из таких частей оговаривается принцип, по которому стальным сплавам присваиваются определенные наименования, а во второй – принцип присвоения стали числовых обозначений.

В России, как и во многих странах СНГ, используется принцип , заимствованный еще из старых советских ГОСТов. В соответствии с этим принципом маркировка сталей формируется из буквенных и числовых символов. Цифры указывают на содержание определенных химических элементов в сплаве, а буквы – это закодированные названия данных элементов, а также способы, при помощи которых выполнялась .

В США, которые являются крупнейшим производителем стали, используется сразу несколько систем ее обозначения – SAE, AJS, AMS, ASTM, ANSI, ASME, AWS и ACJ. Наиболее распространенной из них из-за большей унифицированности является ANSI.

Достаточно сложная система маркировки используется в Японии. Так, в соответствии с данной системой, все стальные сплавы разделены на отдельные группы, каждая из которых обозначается определенной литерой. Внутри каждой из таких групп стали разделены на подгруппы, маркируемые уже при помощи цифр, по которым и можно определить химический состав сплава, а также получить информацию о его свойствах.

Естественно, что все перечисленные системы используются для маркировки как обычных, так и нержавеющих сталей.

Принципы обозначения нержавеющих сталей в России и странах СНГ

Нержавеющие стали в России и странах СНГ, как уже говорилось выше, маркируются при помощи сочетания буквенных и цифровых символов. При этом первые указывают на то, какие химические элементы содержатся в составе стали, а также на способы ее выплавки, а по цифрам можно определить количественное содержание перечисленных в обозначении нержавейки элементов.

Все буквенные обозначения химических элементов, используемые в маркировке нержавеющих сталей, унифицированы и по ним можно однозначно .

Так, в стандарте, основой которого стал советский ГОСТ, оговариваются следующие буквенные обозначения химических элементов:

• С – кремний, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы на поверхности изделий, которые из нее изготовлены, после выполнения термообработки не формировался слой окалины;
• Ю – алюминий, при помощи которого добиваются стабилизации структуры нержавеющей стали, а также снижают риск формировании в структуре сплава посторонних включений, что может происходить в тот момент, когда изделия из него контактируют с кипящими жидкостями;
• Х – хром, являющийся основным легирующим элементом всех нержавеющих стальных сплавов и придающий им исключительную коррозионную устойчивость, за которую они и ценятся;
• М – молибден, придающий структуре нержавеющих сталей устойчивость при их взаимодействии с агрессивными газовыми средами;
• Е – селен, обеспечивающий изделиям из нержавеющих сталей требуемые параметры электрического сопротивления;
• Р – бор, повышающий коррозионную устойчивость сталей при воздействии на них химических сред и высокой температуры;
• К – кобальт, применяемый для стабилизации углерода, содержащегося в стали;
• П – фосфор, используемый в стали в качестве коррозионного пассиватора;
• Б – ниобий, который вводят в состав нержавейки для того, чтобы активировать ферритные процессы, протекающие в кристаллах внутренней структуры металла;
• Ф – ванадий, добавляемый в состав нержавеющей стали для повышения ее пластичности.

Естественно, это не весь перечень химических элементов, которые могут содержаться в составе нержавейки. Как и в любой другой стали, в составе нержавеющего сплава в обязательном порядке содержится углерод (буква «У» в маркировке), который не только придает ему требуемые прочностные характеристики, но и повышает устойчивость к окислительным процессам. Чтобы придать нержавейке хорошую ковкость и повысить ее устойчивость к воздействию высоких температур, в нее добавляют никель, который в маркировке сплава обозначается буквой «Н».

Несмотря на то, что нержавеющие стали и так отличаются высокой коррозионной устойчивостью, степень такой защиты можно повысить, если добавить в их состав медь, обозначаемую в маркировке буквой «Д». Кроме перечисленных элементов, в составе нержавеющих сталей могут присутствовать марганец (буква «Г»), титан («Т»), цирконий («Ц») и вольфрам («В»).

На что указывают цифры в маркировке

Цифры, присутствующие в маркировке, позволяют узнать о количестве элементов, которые содержатся в нержавеющей стали. Разбираясь в маркировке такого сплава, следует иметь в виду, что самые первые цифры, стоящие перед буквенным обозначением, указывают на содержание углерода в десятых долях процента. Например, в нержавейке марки 12Х18Н10Т содержится 0,12% углерода.

За каждой буквой в маркировке сплава, как видно из приведенного примера, также стоит цифра, которая указывает на содержание определенного химического элемента, но уже в целых процентах. Так, в рассматриваемом в качестве примера сплаве в соответствии с его маркировкой содержатся следующие химические элементы:

• хром – 18%;
• никель – 10%;
• титан – до 1,5% (так как после буквенного обозначения данного элемента не проставлено никаких цифр).

ГОСТ 2.306 – 68

Все детали, которые изображаются на технических чертежах, представляют собой определенные геометрические тела и их комбинации. Изготавливаться они должны из определенных материалов, в соответствии с закладываемыми при их разработке требованиями.

Вид материала указывается в основной надписи чертежа. В тех случаях, когда на техническом чертеже надо указать сечение, материал обозначается графически, в зависимости от того, какого он вида.

Одним из основных требований, предъявляемых к графическим обозначениям в сечениях материалов , является то, что детали должны легко различаться, вид материала надлежит показывать так, чтобы чтение чертежа не было затруднено.

Основным нормативным документом, которым устанавливаются правила нанесения материалов в сечениях и их графического изображения, является ГОСТ 2.306 – 68 . Он действует для всех отраслей промышленности и строительства.

Допускается применять дополнительные обозначения материалов, не предусмотренных стандартом, поясняя их на чертеже.

Согласно стандарту, нанесение всех параллельных линий штриховки должно осуществляться под углом 45° к оси изображения, его контуру или же к рамке самого чертежа.

Штриховка под углом 45° относительно линии контура изображения

Штриховка под углом 45° к оси изображения

Штриховка под углом 45° к линиям рамки чертежа

Нанесение линий штриховки должно производиться с наклоном или вправо, или влево, однако таким образом, чтобы его направление на всех сечениях детали, было одинаковым, причем вне зависимости как от количества этих сечений, так и от количества листов чертежей.

Частота линий штриховки (то есть интервал между ними) выбирается в зависимости от таких факторов, как площадь заштриховываемой поверхности, а также потребность в разнообразии штриховки сечений смежных частей детали. Для всех сечений одного масштаба, которые могут иметься у детали, расстояние между наносимыми штрихами должно быть одинаково. Согласно стандарту, расстояние между штриховыми линиями может находиться в пределах от 1 до 10 миллиметров в зависимости от того, нужно ли разнообразить штриховку смежных поверхностей и от того, какова ее площадь.

В тех случаях, когда проводимые под углом 45° линии штриховки по своему направлению совпадают с осевыми линиями или линиями контура, то их надлежит проводить под углом или 60° , или 30° .

Штриховка под углом 30°

Штриховка под углом 60°

Неполная штриховка

Те площади сечений, которые имеют узкую и длинную форму (к примеру, вальцованные, штампованные и прочие подобные детали), и ширина которых при выбранном масштабе чертежа не превышает 4 миллиметров, полностью заштриховываются только у контуров отверстий и на концах. Остальная же площадь обозначается штриховкой в нескольких местах, небольшими участками. Штриховку стекла рекомендуется наносить с наклоном от 15° до 20° к линии наибольшей стороны контура сечения.

Зачерненная площадь сечения
при её ширине менее 2 мм

Если ширина сечения на чертеже составляет менее 2 миллиметров, то его, согласно действующему стандарту, допускается изображать зачерненным, а просветы между соседними сечениями должны быть шириной не меньше 0,8 миллиметра. Что касается строительных чертежей, то на них все сечения небольшой площади допускается изображать как сечения металла или вовсе не наносить обозначение , а конкретный его материал просто указывать надписью на поле чертежа.

Расстояние между линиями штриховки

Если на чертеже необходимо изобразить сечение двух смежных деталей, то для одной из них выбирается наклон штриховых линий в правую, а для другой – в левую сторону. Такой прием называется в черчении встречной штриховкой.

Сдвиг линий штриховки в одном сечении

Если штриховка сечений смежных частей производится способом «в клетку», то расстояние между линиями в каждом из них должно быть различным. В тех случаях, когда используется штриховка одинакового наклона, то расстояние между линиями на разных сечениях должно быть различным. Кроме того, для выделения линии можно сдвигать в одном сечении по отношению к сечению другому, и при этом не менять угол их наклона.

Штриховка вблизи контура сечения

Если площадь сечения велика или если на чертеже указывается профиль грунта, то допускается указание обозначения сечения узкой полоской равномерной ширины непосредственно у контура.